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工程机械液压系统故障的常用诊断方法有哪些？
1.目视检查方法
对于一些简单的故障，可以通过眼睛、手模、耳朵和气味来检查零件。
比如通过目测，可以发现开裂、漏油、松动、变形等故障图像，以便及时维修或更换配件。用手握住油管(尤其是胶管)，有压力油流动时会有震动，无压力油流动或压力过低时不会有这种现象。此外；也可用手触摸来判断带有机械传动部件的液压元件的润滑是否良好；用手感觉组件外壳的温度变化；如果组件外壳过热；说明润滑不好。人耳可以判断机械零件损坏引起的故障点和损坏程度，如液压泵吸入、溢流阀开启、元件发卡等故障会发出水冲击或“水锤”等异常噪音；有些零件会因为过热、润滑不良、气蚀而发出异味，通过闻一闻就能确定故障点。
2.互换诊断方法
当维修现场缺少诊断仪器或被检查的部件过于准确而无法拆卸时，应采用这种方法。先把怀疑有故障的部件拆下来，换上新的或者在其他机器上正常工作的同型号部件进行测试，看看故障是否能排除，再进行诊断。比如一台卡特E200B挖掘机工作装置液压系统的工作压力，根据经验怀疑是主安全阀的故障，于是现场同一台挖掘机的主安全阀换成了这个安全阀，调试时工作正常，证实了怀疑。虽然采用交换诊断法检查故障可能比较麻烦，受结构、现场元件储备或拆卸不便等因素限制，但对于平衡阀、溢流阀、止回阀等体积小、拆卸方便的元件，采用这种方法更方便。更换诊断法可以避免盲目拆卸造成的液压元件性能下降。如果不是用交换法检查上述故障，而是将疑似主安全阀直接拆下拆解，如果该部件没有问题，重新组装后可能会影响其性能。
3.仪器测量和检验方法
仪表检查法是通过测量液压系统各部分的压力、流量、油温来判断液压系统的故障点。在一般的现场检查中，液压系统的故障往往表现为压力不足，很容易检查出来。然而，很难检测流量。流量只能通过执行器的速度来粗略判断。因此，在现场测试中，更常用测试系统压力的方法。
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