焊工施工作业涉及高温、强光、有害气体等危险因素，需严格遵守安全规范和技术要求。以下是施工作业的核心注意要点：
　　一、安全防护要点
　　个人防护装备
　　佩戴防护面罩（防紫外线/红外线）、焊接手套（耐高温防烫）、防护服（阻燃材质）、安全鞋（防砸防穿刺）。
　　高空作业时系安全带，密闭空间作业需佩戴正压式呼吸器。
　　防火防爆措施
　　清除作业区域10米内易燃物，配备灭火器，焊接下方铺设防火毯。
　　涉及易燃气体/液体管道时，需进行惰性气体置换或封闭处理。
　　通风与排烟
　　自然通风不足时，使用移动式烟尘净化器或强制排风设备，避免吸入锰、臭氧等有毒气体。
　　二、操作规范要点
　　作业前检查
　　设备检查：确认焊接机接地良好，电缆无破损，气瓶固定且阀门无泄漏。
　　工件准备：清除焊缝两侧油污、锈蚀，坡口角度符合工艺要求（如V型坡口60°±5°）。
　　焊接参数控制
　　根据母材材质、厚度选择合适电流电压（如低碳钢3.2mm焊条，电流90-120A）。
　　保持焊条/焊丝角度稳定（平焊75-80°，立焊60-70°），避免夹渣、未熔合缺陷。
　　特殊环境作业
　　潮湿环境：穿戴干燥绝缘鞋，焊机二次侧空载电压≤70V。
　　高空作业：焊把线、气带固定牢固，防止坠落伤人。
　　三、设备与材料管理
　　焊接设备维护
　　定期检测电流表、电压表精度，清理送丝机导丝管，检查气瓶减压阀。
　　焊机存放于干燥通风处，避免受潮。
　　材料管理
　　焊条烘干后存入保温桶（100-150℃），随用随取；气体保护焊时，气瓶余压≥0.5MPa。
　　母材堆放整齐，防止变形或表面损伤。
　　四、质量控制要点
　　焊缝外观检查
　　焊缝余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，无裂纹、气孔、未焊透等缺陷。
　　重要结构需进行100%目视或渗透检测（PT）。
　　应力控制
　　厚板焊接（>30mm）需预热至100-150℃，焊后立即进行后热消氢处理。
　　对称焊接减少变形，必要时采用锤击法释放应力。
　　五、应急处理
　　触电急救：立即切断电源，用绝缘物挑开电线，进行心肺复苏并拨打120。
　　火灾处置：小火用灭火器扑救，大火立即撤离并启动应急预案。
　　灼伤处理：用流动清水冲洗15分钟，严重灼伤覆盖无菌纱布送医。
　　六、法规与记录
　　持特种作业操作证上岗，遵守《焊接与切割安全》（GB 9448）等标准。
　　填写焊接工艺卡、设备点检表、焊缝质量记录单，保留可追溯性文件。
　　总结：焊工作业需以“安全、质量”为核心，通过规范操作、严格防护、科学管理，实现安全的施工目标。