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焊接中容易忽视的几个问题【上】

2022-12-28 10:10:49

  在焊接过程中,有很多注意事项。一旦疏忽,就可能铸成大错。

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  1、焊接施工不注意选择电压。
  【现象】焊接时,无论是打底、填充还是盖面,无论坡口大小,都选择相同的电弧电压。这样可能达不到要求的熔化深度和宽度,可能出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
  【措施】一般应根据不同情况,选择相应的长弧或短弧,以获得较好的焊接质量和工作效率。
  例如,为了获得更好的熔深,打底焊应采用短电弧操作,填充焊或盖面焊可适当提高电弧电压,以获得更高的效率和熔化宽度。
  2.焊接不控制焊接电流。
  【现象】焊接时,为了进步,中厚板对接焊缝不开坡口。强度指标下降,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹,会使焊接接头的性能得不到保证,对结构安全造成隐患。
  【措施】焊接时,应根据工艺评定控制焊接电流,允许10 ~ 15%浮动,坡口钝边尺寸不超过6mm。对接时,当板材厚度超过6mm时,应开坡口进行焊接。
  3、不注意焊接速度和焊接电流,以及焊条直径的配合使用。
  【现象】焊接时不控制焊接速度和焊接电流,焊条直径和焊接位置配合使用。
  例如,在全熔透角焊缝上进行打底焊时,由于根部尺寸较窄,如焊接速度过快,根部气体和夹渣没有足够的时间排出,容易产生未焊透、夹渣、气孔等缺陷。;盖面焊时,如果焊接速度过快,容易产生气孔;焊接速度过慢,焊缝多余高度过高,外观不规则;焊接薄板或钝边小的焊缝时,焊接速度太慢,容易烧穿。
  【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有很大影响。选择时,根据焊接电流、焊接位置(打底焊、填充焊、盖面焊)、焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度。在保证熔透、气体和焊渣容易排出、不烧坏、成型良好的前提下,选择较大的焊接速度,提高生产率和效率。
  4、焊接时不注意控制弧长。
  【现象】焊接时,没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条类型等适当调整弧长。由于焊接弧长使用不当,很难获得高质量的焊缝。
  【措施】为保证焊缝质量,焊接时一般采用短弧操作,但可根据不同情况选择合适的弧长,以获得好的焊接质量。比如V型坡口对接和角接的一层要用较短的电弧保证焊缝的熔透而不咬边,二层可以稍长一点来填充焊缝。当间隙较小时,应采用短弧。间隙较大时,电弧可稍长,焊接速度可加快。仰焊电弧要z短,防止铁水流下;为了控制立焊和横焊时熔池的温度,还应采用小电流和短弧焊接。
  另外,无论采用哪种焊接,都要注意在运动过程中保持弧长基本不变,以保证整个焊缝的焊缝宽度和熔深一致。
  5.焊接时不注意控制焊接变形。
  【现象】焊接时,不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择、操作方法等方面控制变形。,导致焊后变形大,校正困难,成本增加,尤其是厚板和大型工件。它们很难矫正,机械矫正容易造成裂缝或分层撕裂。火焰矫正成本高,操作不好,容易使工件过热。
  如果不能有效控制高精度的工件,工件的安装尺寸将达不到使用要求,甚至会造成工件返工或报废。
  【措施】采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法,并采取防变形和刚性固定措施。

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