在钢结构的焊接过程中，需要注意的事项很多，如果忽视了，可能会犯很大的错误。以下13个分享焊接问题容易被忽视。

1、焊接施工不注意选择佳电压。

[现象]

焊接时，无论坡口大小，无论是打底、填充还是覆盖，都应选择相同的电弧电压。这样可能达不到要求的穿透深度和宽度，可能出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

[措施]

一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。例如打底焊时为了获得更好的熔深，应采用短弧操作，填充焊或覆盖焊时为了获得更高的效率和熔化宽度，可适当提高电弧电压。

2.焊接不控制焊接电流。

[现象]

焊接时，为了抢进度，中厚板的对接焊缝不应斜切。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，会使焊接接头的性能得不到保证，对结构安全构成隐患。

[措施]

焊接时，应根据工艺评定中的焊接电流进行控制，允许10 ~ 15%浮动。凹槽的钝边尺寸不应超过6mm。对接时，当板厚超过6mm时，应开坡口焊接。

3、不注意焊接速度和焊接电流，焊条药皮直径协调使用。

[现象]

焊接时，不要注意控制焊接速度和焊接电流，要协调好焊条直径和焊接位置。例如，在全熔透角焊缝应用打底焊时，由于根部尺寸较窄，如焊接速度过快，根部气体和夹渣没有足够的时间排出，容易导致根部熔透不完全、夹渣、气孔等缺陷。盖焊时，如焊接速度过快，也容易产生气孔;如果焊接速度太慢，焊缝的多余高度会太高，形状会不规则。焊接薄板或钝边小的焊缝时，焊接速度太慢，容易烧穿。

[措施]

焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有很大影响。选择时结合焊接电流、焊接位置(打底焊、填充焊、盖焊)、焊缝厚度、坡口尺寸选择合适的焊接速度，在保证熔透、气体和焊渣容易排出、不烧穿、成型好的前提下选择较大的焊接速度，以提高生产率和效率。

4、焊接时不注意控制弧长。

[现象]

焊接时，不应根据坡口形式、焊接层数、焊接形式和焊条型号适当调整弧长。由于焊接弧长使用不当，很难获得高质量的焊缝。

[措施]

为了保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可以根据不同情况选择合适的弧长，以获得佳的焊接质量。比如第—层V型坡口对接和角接要用较短的圆弧保证熔透，避免咬边，第二层可以稍长一些填充焊缝。焊缝间隙小时应采用短电弧，间隙大时电弧可较长，从而加快焊接速度。架空焊接电弧应短，防止铁水流下;为了控制垂直焊接和水平焊接时的熔池温度，还应采用小电流短弧焊接。此外，无论采用何种焊接，都要注意在运动过程中保持弧长基本不变，以保证整个焊缝的熔宽和熔深一致。